2017年6月9日,浙江省寧波市某工業(yè)園區(qū)的林江化工股份有限公司(以下簡稱“林江化工”)發(fā)生一起反應釜爆炸事故,造成3人死亡、1人受傷,直接經濟損失巨大。這起被列為2017年危化品領域較大典型的事故,如同一記沉重的警鐘,再次為化工行業(yè)安全生產敲響了警鐘。
一、 事故經過與直接原因
事發(fā)當日,林江化工的某生產車間正在進行一種精細化工中間體的合成操作。該工藝涉及硝化反應,屬于重點監(jiān)管的危險化工工藝。據事后調查,操作人員在向反應釜內滴加濃硝酸進行硝化工序時,未能嚴格按照安全操作規(guī)程控制滴加速度與反應溫度。反應體系局部過熱,導致釜內物料發(fā)生劇烈分解,瞬間產生大量高溫高壓氣體。反應釜的安全泄放設施(如爆破片)未能及時有效動作,最終導致反應釜發(fā)生物理爆炸。巨大的沖擊波造成設備嚴重損毀,車間局部坍塌,現場作業(yè)人員傷亡。
直接原因被認定為:操作人員在危險工藝(硝化反應)過程中,違規(guī)操作,導致反應失控;反應釜的安全泄壓裝置存在缺陷或選型不當,未能起到應有的保護作用。
二、 暴露出的深層次問題
事故調查組深入剖析,發(fā)現這起爆炸事故背后暴露出企業(yè)安全管理存在嚴重漏洞:
- 安全風險評估與管控缺失:企業(yè)對硝化反應的危險性認識不足,未對工藝進行充分的熱安全風險評估,對反應可能出現的失控情景及其后果缺乏預判和有效的應急措施。
- 操作規(guī)程形同虛設:企業(yè)雖然制定了操作規(guī)程,但未能確保員工嚴格執(zhí)行。培訓不到位,員工對工藝危險特性及異常情況處置方法掌握不牢,憑經驗操作現象突出。
- 設備完整性管理薄弱:對關鍵設備(如反應釜、安全閥、爆破片等)的維護、檢測、更換制度不健全。安全附件未定期校驗,未能保持完好有效狀態(tài)。
- 安全管理體系流于形式:企業(yè)安全生產責任制未層層壓實,隱患排查治理不深入、不徹底,對于長期存在的違規(guī)操作和設備隱患視而不見或整改不力。
三、 事故教訓與防范措施
“6·9”爆炸事故的教訓極為深刻,為化工企業(yè),尤其是涉及高危工藝的企業(yè),提供了以下重要警示:
- 強化工藝安全管理(PSM):必須對涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的生產裝置進行系統(tǒng)的工藝危害分析,識別風險,制定并落實可靠的控制措施。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴禁超溫、超壓、超量等違規(guī)行為。
- 確保設備安全完整性:建立并落實關鍵設備,特別是壓力容器、安全泄放裝置的全生命周期管理制度,定期檢測、維護、更換,確保其始終處于完好狀態(tài)。
- 提升人員素質與應急處置能力:加強從業(yè)人員,尤其是一線操作人員的專業(yè)化、系統(tǒng)化安全培訓和考核,使其真正理解工藝危險、掌握操作規(guī)程和應急技能。定期開展實戰(zhàn)化應急演練。
- 壓實企業(yè)主體責任:企業(yè)必須建立健全并嚴格落實全員安全生產責任制,加大安全投入,構建風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制,將安全管理要求貫穿于生產經營全過程。
浙江林江化工“6·9”爆炸事故,是一起因人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷共同導致的悲劇。它警示我們,化工生產安全必須時刻繃緊神經,容不得半點僥幸和懈怠。只有將安全理念深植于心,將安全措施嚴格落實于行,才能真正筑牢安全生產的防線,避免類似悲劇重演。每一份事故案例匯編,都應成為行業(yè)進步的血淚教材,推動化工行業(yè)向著更安全、更高質量的方向發(fā)展。